導(dǎo)讀：截止閥分為電動(dòng)與氣動(dòng)截止閥兩類，它們的共同特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，通過閥桿既旋轉(zhuǎn)又升降的原理，達(dá)到閥門的開啟或截?cái)唷鈩?dòng)截止的上密封往往只啟閉幾次，就因?yàn)槊芊飧遍g的擦傷而引起泄漏。擦傷輕微的需拆開修復(fù)，擦傷嚴(yán)重的均因損壞而報(bào)廢，這樣的后果不但增加了企業(yè)的制造成本。實(shí)踐證明，提高閥桿錐面硬度是提高氣動(dòng)截止閥上密封件使用周期的可行辦法。我們常見的延長氣動(dòng)截止閥的密封件使用周期的兩種常用方法，具體如下：
將氣動(dòng)截止閥桿的上密封部位移動(dòng)到閥瓣上，這樣可提高上密封的壽命，會(huì)增加一道閥瓣蓋與閥瓣間的密封使得結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，性價(jià)比較低。
改變氣動(dòng)截止閥上密封副材料。在閥桿密封錐面上堆焊抗擦傷性能好的司太立硬質(zhì)合金，此方法雖然取得了較好的效果，但一方面因?yàn)樗咎⒑辖鸪杀咎?，另一方面由于閥桿基本材料為13Cr馬氏體不銹鋼，可焊性差，堆焊時(shí)須焊前預(yù)熱，焊后保溫和焊接工藝復(fù)雜。另外，為保證閥桿的尺寸精度，還要增加粗加工工序。綜合分析，除特殊要求外，此方案其性價(jià)比也不好。
氣動(dòng)截止閥的七大選型原則：
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用氣動(dòng)截止閥。如火電廠、石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上；
2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上；
3、小型氣動(dòng)截止閥可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等；
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm的管路上，最好選用氣動(dòng)截止閥；
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥；
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥；
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用氣動(dòng)截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。
氣動(dòng)截止閥結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。這也是其得到廣泛使用的根本因素。 |
